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工控機(jī)數(shù)控裝置的發(fā)展趨勢
80年代以來,為適應(yīng)FMC、FMS、CAM、CIMS的發(fā)展需要,數(shù)控裝置采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路,提高了柔性,功能和效率。
1)PC化:由于大規(guī)模集成電路制造技術(shù)的高度發(fā)展,PC硬件結(jié)構(gòu)做得更小,CPU的運(yùn)行速度越來越高,存儲容量很大。PC機(jī)大批量生產(chǎn),成本大大降低,可靠性不斷提高。PC機(jī)的開放性,Windows的應(yīng)用,更多的技術(shù)人員的應(yīng)用和軟件開發(fā),使PC機(jī)的軟件極為豐富。PC機(jī)功能已經(jīng)很強(qiáng),CAD/CAM的軟件已大量由小型機(jī),工作站向PC機(jī)移植,三維圖形顯示工藝數(shù)據(jù)已經(jīng)在PC機(jī)上建立。因此,PC機(jī)已成為開發(fā)CNC系統(tǒng)的重要資源與途徑。
2)交流伺服化:交流伺服系統(tǒng)恒功率范圍已做到1:4,速度范圍可達(dá)到1:1000,基本與直流伺服相當(dāng)。交流伺服體積小,價格低,可靠性高,應(yīng)用越來越廣泛。
3)高功能的數(shù)控系統(tǒng)向綜合自動化方向發(fā)展:為適應(yīng)FMS、CIMS、無人工廠的要求,發(fā)展與機(jī)器人、自動化小車、自動診斷跟蹤監(jiān)視系統(tǒng)等的相互聯(lián)合,發(fā)展控制與管理集成系統(tǒng),已成為國際上數(shù)控系統(tǒng)的方向。
4)方便使用:改善人機(jī)接口,簡化編程、操作面板使用符號鍵,盡量采用對話方式等,以方便用戶使用。
5)柔性化和系統(tǒng)化:數(shù)控系統(tǒng)均采用模塊結(jié)構(gòu),其功能覆蓋面大,從三軸兩聯(lián)動的機(jī)床到多達(dá)24軸以上的柔性加工單元。
6)高精度:提高加工精度,高分1辨率旋轉(zhuǎn)編碼器必不可少。為在超精密加工領(lǐng)域能實(shí)現(xiàn)0.O01um的精度,必須開發(fā)超高分辨率的編碼器,O.0001um最小設(shè)定單位的NC裝置。為在加工中即使負(fù)荷變動伺服系統(tǒng)的特性也保持不變,還需采用控制和魯棒(Robust)控制。在伺服系統(tǒng)的控制中,用高速微處理器,采用基于現(xiàn)代控制論前饋控制、二自由度控制、學(xué)習(xí)控制等。其數(shù)字控制系統(tǒng)的跟蹤誤差不超過2um。
7)機(jī)械智能化:它在NC領(lǐng)域內(nèi)是一種新技術(shù),所謂機(jī)械智能化功能,是指機(jī)械自身可補(bǔ)償溫度、機(jī)械負(fù)荷等引起的機(jī)械變形的功能。這就需要檢測主軸負(fù)荷、主軸及機(jī)座變形的傳感器和處理傳感器輸出信號的電路。
8)診斷維修智能化:故障的診斷與維修是NC的重要技術(shù)。基于AI專家系統(tǒng)的故障診斷已存在,現(xiàn)今主要是建立用于診斷故障的數(shù)據(jù)庫。把NC裝置通過internet和Internet與中央計算機(jī)相連接,使其具有遠(yuǎn)距離診斷的功能。
進(jìn)一步的發(fā)展是預(yù)維修系統(tǒng),即在故障將要發(fā)生前把將要發(fā)生故障的部件更換下來的系統(tǒng),它需要通過智能傳感器、高速PMC及大型數(shù)據(jù)庫來實(shí)現(xiàn)。
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